BDZ51防爆斷路器廠(chǎng)家,防爆斷路器企業(yè)標準,鑄鋁防爆斷路器,樂(lè )清防爆斷路器廠(chǎng)家   

1  范圍

    本企業(yè)標準規定了BDZ51系列防爆斷路器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)斷路器）的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

    本企業(yè)標準適用于斷路器的設計、制造與檢驗。

斷路器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區或2區危險區域，為ⅡB類(lèi)T4組及以下場(chǎng)所，作為交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至250A電路的不頻繁接通與分斷之用，且具有過(guò)載、短路保護，裝有漏電斷路器還具有漏電保護功能。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求

    GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d"

    GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第3部分：增安型“e"

GB4208 外殼防護等級（IP代碼）

    GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

    GB/T14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備總則

    GB14048.2 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備  低壓斷路器

3  產(chǎn)品分類(lèi)

3.1  按使用類(lèi)別可分為：

a) 配電用；

b) 電動(dòng)機保護用。

3.2  型號意義

B  DZ  51 — □ / □  □

                              L：帶漏電保護

                              極數

                              額定電流

                              設計序號

                              斷路器

                              防爆

3.3  基本參數

斷路器品種與基本參數應符合表1的規定。

Q/LY05－2002

表1

4  要求

4.1  斷路器應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質(zhì)量監督檢驗部門(mén)審查合格的圖樣和企業(yè)標準進(jìn)行制造，并應在取得檢驗部門(mén)發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產(chǎn)。

4.2  正常工作條件

    符合本企業(yè)標準的斷路器，應在下列條件下能夠可靠工作：

a) 周?chē)諝鉁囟葹?20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過(guò)+35℃；

b) 安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m；

c) 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為+40℃時(shí)，空氣的相對濕度不超過(guò)50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d) 在無(wú)顯著(zhù)搖動(dòng)和沖擊、振動(dòng)的地方；

e) 在Ⅱ類(lèi)含有爆炸性氣體環(huán)境場(chǎng)所；

f) 在無(wú)滴水及其它液體侵入的地方；

g) 污染等級為3級；

h) 安裝類(lèi)別：Ⅱ、Ⅲ類(lèi)。

4.3  結構要求

4.3.1  斷路器的操作手柄必須操作靈活，動(dòng)作可靠，并應有清晰的“分"、“合"標志。

Q/LY05－2002

4.3.2  斷路器絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。

4.3.3  斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄造鋁合金制造。

4.3.4  斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。

4.3.5  斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現象。

4.3.6  斷路器應設有內外接地螺釘，應符合GB3836.1-2000中15章的規定。

4.3.7  斷路器外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex"。

4.3.8  斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應的zui小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內側距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm。

4.3.9  斷路器觀(guān)察窗的透明件直接膠粘蓋板內同蓋板構成一個(gè)部件。從隔爆外殼內部到外部通過(guò)膠粘接合面的zui短通路當V＞100cm3時(shí)，不小于10mm。

4.3.10  斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

4.3.11  斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。

4.3.12  斷路器應設置銘牌和“嚴禁帶電開(kāi)蓋"警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。

4.4  性能要求

4.4.1  斷路器內裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規定外，還應符合各自產(chǎn)品標準有關(guān)規定。

4.4.2  斷路器的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時(shí)1min無(wú)擊穿和閃絡(luò )現象。4.4.3  斷路器外殼zui高表面溫度不超過(guò)130℃，接線(xiàn)端子溫升不超過(guò)70K。

4.4.4  斷路器的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5  斷路器的外殼精加工后，應進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時(shí)10+2  0S以不滴水無(wú)結構損壞為合格。

4.4.6  斷路器的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.7  斷路器的所有密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。

4.4.8  斷路器電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  斷路器隔爆外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.10  斷路器隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗要求。

4.4.11  斷路器的防護能力應不低于IP54的要求。

4.4.12  斷路器不通電操作循環(huán)操作次數8500次。

4.4.13  斷路器通電操作循環(huán)次數1500次。

4.4.14  斷路器額定短路分斷能力5-40A為6KA；50-60A為4KA；100A為10KA。

5  試驗方法

5.1  斷路器的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.2  斷路器的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規定進(jìn)行。

5.3  斷路器的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。

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5.4  斷路器隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規定進(jìn)行。

5.5  斷路器塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3條、23.4.7.4條規定進(jìn)行。

5.6  斷路器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.7  斷路器引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規定進(jìn)行。

5.8  斷路器隔爆外殼耐壓試驗按GB2826.2-2000中15.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.9  斷路器隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.10  斷路器的防護能力試驗按GB4208的規定進(jìn)行。

5.11  斷路器的不通電操作性能試驗按GB14048.2-1993中8.1.4.3.3條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.12  斷路器的通電操作性能試驗按GB14048.2-1993中8.1.4.3.4條的有關(guān)規定進(jìn)行。

5.13  斷路器的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-1993中8.1.3、8.1.5和8.1.6條的有關(guān)規定進(jìn)行。

6  檢驗規則

6.1  檢驗分類(lèi)

    出廠(chǎng)檢驗和型式試驗。

6.2  出廠(chǎng)檢驗

出廠(chǎng)檢驗包括常規檢驗和出廠(chǎng)抽樣檢驗。

6.2.1  常規檢驗是在產(chǎn)品出廠(chǎng)前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。

6.2.2  出廠(chǎng)抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》的規定進(jìn)行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 

6.2.3  出廠(chǎng)檢驗項目

a) 一般檢查（4.3.1，4.3.4，4.3.5，4.3.10）；

b) 外觀(guān)檢查（4.3.6，4.3.7，4.3.11，4.3.12）；

c) 隔爆參數檢查（4.3.8）；

d) 隔爆外殼的水壓試驗（4.4.5）；

e) 工頻耐壓試驗（4.4.2）。

6.3  型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的斷路器的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響斷路器防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目:

a) 所有出廠(chǎng)檢驗項目；

b) 溫升試驗、溫度試驗；

c) 外殼和透明件沖擊試驗；

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d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e) 彈性密封圈材料老化試驗；

f) 引入裝置夾緊試驗；

g) 隔爆外殼耐壓試驗；

h) 隔爆外殼內部點(diǎn)然的不傳爆試驗；

i) 外殼防護能力試驗；

j) 不通電操作性能試驗；

k) 通電操作性能試驗；

l) 額定短路分斷能力試驗。

7  標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

    每臺出廠(chǎng)的斷路器應在顯著(zhù)位置設有下列內容的產(chǎn)品銘牌。

a) 制造廠(chǎng)名；

b) 產(chǎn)品型號、名稱(chēng)；

c) 額定電壓、額定電流；

d) 防爆標志；

e) 防爆合格證號；

f) 出廠(chǎng)日期。

7.2  包裝

7.2.1  斷路器的包裝應符合GB/T13384的規定。

7.2.2  包裝箱內隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a) 檢驗合格證；

b) 使用說(shuō)明書(shū)；

c) 裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：

a) 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、；

b) 產(chǎn)品型號及名稱(chēng)；

c) 產(chǎn)品數量；

d) 包裝箱外形尺寸“長(cháng)×寬×高"及毛重；

e) 收貨單位名稱(chēng)和地址；

f) “小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  斷路器在運輸過(guò)程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2  斷路器應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。