防爆產(chǎn)品檢修注意事項

1 個(gè)別規定

1.1 磨練的啟事和方針

a）侵蝕、銹蝕、老化；

b）關(guān)頭部件機械或電氣破損、損傷；

c）關(guān)頭部件貧窶、遺失；

d）消弭安然隱患，增長(cháng)安然系數。

1.2 修理單元應體味與磨練工作有關(guān)的國家律例和標準方面的請求。

1.3 制作廠(chǎng)應采用需要的編制，供給設備操作方面必須的信息：

a）與用處有關(guān)的結構特點(diǎn)和進(jìn)行過(guò)的嘗試；

b）保障設備操作安然和衛生方面的需要條件。

1.4 用戶(hù)應體味修理單元是不是合適標準規定的條件，出格是與修理工作直接有關(guān)的加工設備和職員素質(zhì)方面的條件。

如用戶(hù)本人擔當設備修理工作，則應體味有關(guān)的律例和標準。

1.5 制作廠(chǎng)應供給的磨練材料：

a）手藝標準；

b）操作性能和操作條件；

c）拆卸和組裝申明；

d）限制條件；

e）標識表記標幟；

f）舉薦的磨練編制；

g）備件目錄，在目錄中應標出對設備合適有關(guān)標準或合格證有重大影響的備件。

1.6 用戶(hù)應當保存以往的磨練或刷新的記實(shí)，并答應修理單元參閱。

1.7 對從事磨練工作的職員應進(jìn)行以下培訓：

a）防爆電氣設備的個(gè)別事理和防爆標識表記標幟的辨認；

b）各類(lèi)防爆電器設備的特點(diǎn)及性能；

c）防爆電器設備標準和操作申明書(shū)；

d）體味防爆電器設備上答應更換的零部件；

e）修理手藝；

f）考驗手藝。

1.8 磨練后的從頭考驗應做到：

a）由修理單元的考驗部分進(jìn)行，但刷新的電器設備樣機須送防爆考驗單元考驗；

b）考驗經(jīng)修理后的設備是不是合適圖紙/或有關(guān)標準規定；

c）修理后的設備除應進(jìn)行電氣絕緣強度嘗試及絕緣電阻的測量外，還應進(jìn)行響應防爆型式磨練彌補請求中規定的嘗試。其絕緣嘗試的耐壓嘗試值可感觸標準耐壓值的80%,但更換的絕緣件應為100%。

1.9 修理工作職員應向用戶(hù)供賜與下文件：

a）故障搜檢景象；

b）磨練工作的景象申明；

c）所有的搜檢和嘗試功效；

d）更換、修復部件的目錄；

e）刷新申明，電氣事理圖；

f）修理合格證。

1.10 舉薦操作由制作廠(chǎng)供給的零件，修理職員應保障操作的備件與被修理的防爆電器設備相順應。設備的標準和防爆性能請求的密封件只能用清單上規定的不凡零件更換。

1.11 修理合格的電氣設備，由修理單元的考驗部分發(fā)給修理合格證。修理合格證zui少應搜羅被修電器設備的名稱(chēng)、型號、規格、防爆標識表記標幟、修理廠(chǎng)名稱(chēng)及其認可證編號、修理合格編號、日期等。

1.12 修罷工作應由經(jīng)過(guò)培訓并熟諳該工藝的職員進(jìn)行。不得帶電磨練、搬場(chǎng)防爆電氣設備。如采用某些工藝編制時(shí)，應按申明書(shū)進(jìn)行。

1.12.1 全數修復景象應當記實(shí)，并保存記實(shí)，記實(shí)應搜羅：

a）零部件的標識表記標幟；

b）修復編制；

c）與合格證文件中的尺寸或零件的原始尺寸分歧的尺寸的具體景象；

d）日期；

e）進(jìn)行修復的單元名稱(chēng)。

當采用的修復編制對原防爆性能有疑問(wèn)時(shí)，應當詢(xún)問(wèn)制作廠(chǎng)或防爆考驗單元。

1.12.2 以下零件禁絕可修復，應更換新件：

a）由玻璃、塑料或其他尺寸不不變的材料制成的零件；

b）緊固件；

c）制作廠(chǎng)申明不能進(jìn)行修復的零件。例如：澆封組件。

d）燈座、整流器和電容器。

1.13 對電氣設備進(jìn)行刷新時(shí)（若是在修理過(guò)程中將防爆電氣設備的結構、重要材料、外形、功效予以轉變，則這類(lèi)“修理”就產(chǎn)生了質(zhì)的轉變，凡是稱(chēng)之為“刷新”），應擬定刷新手藝文件和圖紙，并送防爆考驗單元審查。

對已獲得防爆合格證的電氣設備刷新時(shí)，盡可能不刷新其防爆結構。

與用戶(hù)約定的刷新，觸及到與設備的合格證文件和有關(guān)防爆標準分歧當令，除應在文件及申明書(shū)中申明外，且應去掉設備上藍本的防爆銘牌和防爆標識表記標幟，并將新的防爆性能指標在手藝文件和申明書(shū)中申明。

1.14 隔爆外殼的磨練應按國家現行手藝規定進(jìn)行。磨練時(shí)不得對外殼結構、重要零部件操作的材料及尺寸進(jìn)行改削更換。必須改削更換時(shí)，應在保障設備原有安然性能的景象下，獲得該產(chǎn)物原剖斷單元同意后方可修正。如殼體有裂紋，倡議用新的不異零件更換；若是創(chuàng )造有小通孔，可以用熔焊焊補。外殼上鉆孔屬刷新，未經(jīng)考驗機構和制作廠(chǎng)同意不得進(jìn)行。

1.15 電纜和導管引入拆卸的修理：引入拆卸修理后，不得轉變原設備引入編制，且須合適GB3836.1、GB3836.2的有關(guān)規定。引入拆卸中零件的破損操作不異材料、結構和質(zhì)量的備件更換，防護等第不低于IP54，為滿(mǎn)足景象條件的請求，磨練后不得降落其防護等第。

1.16 防爆電氣設備的修復的根底編制：

a）金屬?lài)娖幔?/span>

b）金屬合壓法；

c）電鍍法；

d）轉變電機定、轉子鐵芯機加工法；

e）安裝套筒法；

f）緊固件的螺孔（加大鉆孔-從頭攻絲；加大鉆孔-堵封-從頭攻絲；堵死螺孔-另鉆孔-從頭攻絲；焊死螺孔-另鉆孔-從頭攻絲）；

g）硬釬焊或熔焊法；

h）從頭機加工法。

正視：上述編制的操作還必須同時(shí)遵守響應防爆型式磨練的彌補請求（參見(jiàn)GB3836.13-1997相干請求）。

1.17 毗連件(增安型)的修理：可采用原配備件或經(jīng)考驗機構認定的替換件更換。電氣設備內部的毗連導體的替換件的絕緣、幾何尺寸、電參數、耐熱性能、機械強度不得低于原程度。毗連編制應合適GB3836.3-2000。

2 正視事項

2.1 磨練前要了了維修內容，籌備妥磨練工具、材料、需要更換的零部件、檢測用的儀表和儀器；要確認停電磨練、確認停電規模并做好停電標識表記標幟；要分清磨練場(chǎng)合的性質(zhì)、爆炸危險場(chǎng)合的危險程度、危險區域的種別。

2.2 在爆炸危險場(chǎng)合進(jìn)行磨練時(shí)，不能采用產(chǎn)生沖擊火花的工具，要用規定的防爆工具，磨練時(shí)采用的儀表和儀器也需若是防爆型的。

2.3 在條件答應下，盡可能將需要磨練的防爆電器移離現場(chǎng)進(jìn)行修理，在不得已的景象下也要

確認不會(huì )組成爆炸景象條件下*完成。

2.4 在拆卸和組裝防爆電器與防爆性能有關(guān)的部分時(shí)，決不能破損其他部位的防爆性能。

2.5 磨練后再投入操作前，應進(jìn)行周全的搜檢和調試。在復原電氣性能的根底上，保障復原防爆性能才干投入運行。

3 磨練內容

3.1 小修

a）斷根設備殼體內外塵埃，污垢；

b）更換或修理易耗費的零部件和緊固件；

c）修理或調劑設備的獨霸機構和閉鎖拆卸；

d）清算隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并考驗隔爆面無(wú)缺程度；

e）測量隔爆面間隙，考驗外殼無(wú)缺景象；

f）測試絕緣電阻和考驗電氣系統；

g）修理或更換電氣系統個(gè)體零部件；

h）充油設備取油樣，做化學(xué)分化和電氣絕緣強度嘗試；

i）搜檢設備各接線(xiàn)部位有沒(méi)有松動(dòng)和其他毛病舛誤，并進(jìn)行修理。

3.2 中修

    除進(jìn)行小修項目外，還應搜羅以下重要項目：

a）設備崩潰搜檢，完整打掃；

b）措置外殼由于受外力損傷而產(chǎn)生的部分變形；

c）周全考驗電氣、機械結構、修理或更換其零部件；

d）修理隔爆面，進(jìn)行除銹并測量隔爆間隙；

e）按規定進(jìn)行電器設備的絕緣性能?chē)L試。

3.3 大修

    除中修項目外，還應搜羅以下重要項目：

a）外殼隔爆件的更換和修理，進(jìn)行需要的水壓嘗試；

b）更換磁力起動(dòng)器或饋電開(kāi)關(guān)的底板、芯架及其配線(xiàn)；

c）調劑嘗試各類(lèi)繼電器包庇拆卸的特點(diǎn)；

d）按規定引進(jìn)電器設備和線(xiàn)路的絕緣強度嘗試和檢測、節制、包庇拆卸的調劑嘗試；

e）更換部分規模內的電纜線(xiàn)路、鋼管配線(xiàn)；

f）進(jìn)行電纜線(xiàn)路、鋼管配線(xiàn)固定部件更新和進(jìn)行外皮的防銹刷油。

4 成立設備檔案

新、老用戶(hù)均應成立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車(chē)、運行、磨練、毛病舛誤措置、工作修復，刷新刷新，直到設備的防爆降級、報廢，應將各個(gè)不應時(shí)代的各類(lèi)技神通據，匯集齊全，清算歸檔，以便查閱。防爆箱www.91yzfbdq.com 防爆配電箱www.91sxex.com 防爆閥門(mén)控制箱www.ansfb.com