簡(jiǎn)要描述:單速/雙速風(fēng)機防爆控制箱一控一,一控二,一空三用戶(hù)可以定做,外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型,內裝的元件有按鈕、控制開(kāi)關(guān)、儀表、繼電器、或各種功能模塊,其中按鈕、控制開(kāi)關(guān)、電流表和電壓表均為防爆元件,控制箱內部元件可根據用戶(hù)的要求進(jìn)行排列,可實(shí)現多種功能,控制開(kāi)關(guān)有多種功能可供選擇。
產(chǎn)品分類(lèi)
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單速/雙速風(fēng)機防爆控制箱適用范圍:
◆1區、2區危險場(chǎng)所;
◆ⅡA、ⅡB、ⅡC類(lèi)爆炸性氣體環(huán)境,要求ⅡC類(lèi)時(shí)請注明。
◆廣泛應用于石油、化工、海上平臺、、碼頭等危險場(chǎng)所,在交流50HZ、電壓至380V的線(xiàn)路中作控制之用。
單速/雙速風(fēng)機防爆控制箱主要技術(shù)參數:
防爆標志:ExedⅡBT6*ExedⅡCT6
防護等級:IP55、IP65
防腐等級:WF1、WF2
使用類(lèi)別:AC-3、AC-4
額定電壓:220V/380V
額定電流:10A-100A
電纜外徑:Φ10mm~Φ26mm
進(jìn)線(xiàn)口螺紋:G3/4" ~G1 1/2"
產(chǎn)品特點(diǎn):
防爆控制箱一般均為復合型結構,由外殼采用增安型結構,內裝元件采用隔爆型元件或增安型的元件,或一個(gè)隔爆型主腔內裝各種元件,或兩種結構結合成一體:外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型,表面高壓靜電噴塑,不銹鋼外露緊固件。
內裝的元件有按鈕、控制開(kāi)關(guān)、儀表、繼電器、或各種功能模塊,其中按鈕、控制開(kāi)關(guān)、電流表和電壓表均為防爆元件,控制箱內部元件可根據用戶(hù)的要求進(jìn)行排列,可實(shí)現多種功能,控制開(kāi)關(guān)有多種功能可供選擇。指示燈也有多種顏色可供選擇,由于該產(chǎn)品變化多端,訂貨時(shí)請提供線(xiàn)路圖。
符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.3-2010標準要求。
雙速風(fēng)機的概述:雙速電機(風(fēng)機),平時(shí)轉速低,需要風(fēng)量時(shí)增大就高速轉,主要是通過(guò)外部控制線(xiàn)路的切換來(lái)改變電機線(xiàn)圈的繞組連接方式來(lái)實(shí)現. 也就是說(shuō)用改變電機旋轉磁場(chǎng)的磁極對數來(lái)改變它的轉速。
雙速風(fēng)機控制柜分為單速和雙速兩種電控箱,功率從0.01KW--150KW。電控箱作為風(fēng)機一般控制外,還可以作為消防風(fēng)機控制用。
消防風(fēng)機控制柜電控箱根據起動(dòng)方式不同,分為直接起動(dòng),Y--三角降壓起動(dòng)及自耦降壓起動(dòng)。用戶(hù)未作說(shuō)明時(shí)按直接起動(dòng)生產(chǎn)。(對于電機功率大于18.5KW以上的風(fēng)機宜降壓起動(dòng))
雙速風(fēng)機控制柜通過(guò)自動(dòng),手動(dòng)/聯(lián)動(dòng)(PLC遠程)控制箱柜,對各種風(fēng)機,電機進(jìn)行啟??刂频囊环N經(jīng)濟實(shí)用、安全可靠、維護方便的全自動(dòng)控制設備,可以滿(mǎn)足各種水泵,電機系統所有技術(shù)要求,并具有電機缺相、過(guò)載﹑短路﹑過(guò)電壓,欠電壓等保護功能。
調試與使用方法
本系列控制柜(箱)控制回路中,既設自動(dòng)控制亦有手動(dòng)控制,還具備過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、缺相保護及事故報告功能,本產(chǎn)品使用前,必須按電氣原理圖復核后接線(xiàn),按照電動(dòng)機實(shí)際要求調整相應元件設定值,然后起動(dòng)。
1、自動(dòng)操作:接通電源,電源指示燈亮,將轉換開(kāi)關(guān)轉至“自動(dòng)"位置,檢查控制柜(箱)所控制的電機是否按壓力控制儀的指令動(dòng)作。當壓力達到控制下*,相應的限位控制繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)自動(dòng)閉合,二次控制回路自動(dòng)接通,水泵工作,同時(shí)運行指示燈亮,當壓力達到控制上*,相應的限位控制繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)自動(dòng)常開(kāi)合,二次控制回路自動(dòng)斷開(kāi),水泵停止工作,同時(shí)運行指示熄滅,
2、手動(dòng)操作:接通電源,電源指示燈亮,將轉換開(kāi)關(guān)轉至“手動(dòng)"位置,按下起動(dòng)按鈕,電機開(kāi)始運轉,運行指示燈亮,按下"停止"按鈕,電機停止運轉,其運行指示燈熄滅。
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